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博革人才業(yè)務(wù)

"博革精益人才”認(rèn)證以實戰(zhàn)落地為目標(biāo)，以微咨詢模式進(jìn)行。以“學(xué)習(xí)（方法與工具）-實踐（項目改善）-固化（數(shù)字化應(yīng)用）”循環(huán)模式開展服務(wù)，讓企業(yè)運(yùn)營4層結(jié)構(gòu)人員快速成長為精益化人才、數(shù)字化人才。

金牌班組長: “金牌班組長認(rèn)證”是針對現(xiàn)場主管、工程師以及現(xiàn)場班組長，進(jìn)行“基礎(chǔ)管理”、“生產(chǎn)管理”、“設(shè)備管理”、“質(zhì)量管理”以及“效率管理”層面的綜合實戰(zhàn)能力提升的微咨詢服務(wù)。

金牌班組長能力系統(tǒng): 班組績效提升(P效率/Q質(zhì)量/C成本/D交期/S安全/M士氣)

現(xiàn)場管理

車間環(huán)境與安全管理

交接班與班前會管理

生產(chǎn)日報與異常響應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與任務(wù)安排

現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)

浪費(fèi)識別與改善

效率管理

精益生產(chǎn)理解

工作教導(dǎo)

OPE理解

稼動率提升

作業(yè)分析與改善

動作分析與改善

質(zhì)量管理

自工序完結(jié)

質(zhì)量防錯管理

4M交更點管理

CTQ/CTP管理

SIX TOOL

QC工具與質(zhì)量改善

設(shè)備管理

TPM管理基礎(chǔ)

設(shè)備自主維護(hù)

設(shè)備OEE管理

設(shè)備故障管理

SMED快速切換

六源查找與改善

基礎(chǔ)管理

班組長角色認(rèn)知與定位

班組長標(biāo)準(zhǔn)工作清單

班組績效目標(biāo)管理

與上司的溝通與匯報

班組激勵管理

班組長刻意訓(xùn)練

精益內(nèi)訓(xùn)師: “精益內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證”是提升部門負(fù)責(zé)人年度目標(biāo)達(dá)成能力的實戰(zhàn)型培訓(xùn)和輔導(dǎo)服務(wù)。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益專業(yè)工具，選擇關(guān)鍵課題，
采用精益改善周模式，讓培訓(xùn)成果為部門目標(biāo)達(dá)成直接做貢獻(xiàn)的微咨詢服務(wù)。; 部門年度管理目標(biāo)

交期縮短

VSM/VSD

看板拉動

PMC管理

庫存降低

物流配送

精益布局
效率提升

連續(xù)流改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

快速切換SMED

異常工時改善

人均效率OPE改善

多技能工培養(yǎng)
設(shè)備改善

設(shè)備維護(hù)管理

設(shè)備故障改善

備品備件管理

維修費(fèi)用降低

簡易自動化

設(shè)備綜合效率
質(zhì)量改善

制造工序認(rèn)證

質(zhì)量控制計劃

防錯技術(shù)改善

QRQC快速響應(yīng)

質(zhì)量成本管理

QCC改善活動

改善項目：價值流VSM→改善課題→精益改善周→實施固化→項目成果評估

專家認(rèn)證：精益工具學(xué)習(xí)→精益工具應(yīng)用→實踐效果評估→知識答辯→內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證

六西格瑪專家: “六西格瑪專家認(rèn)證”是針對質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)等工程師提供黃帶、綠帶、黑帶認(rèn)證服務(wù)，以數(shù)據(jù)為媒介，以流程為載體，為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問題的同時，
還能夠提升企業(yè)的數(shù)據(jù)處理能力，鏈接流程精細(xì)化管理思維，對企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營提供支撐。; 每個級別需要有明確的職責(zé)，具體如下：

倡導(dǎo)者

Champion

是六西格瑪?shù)陌l(fā)起人，負(fù)責(zé)搭建推進(jìn)體系、完成關(guān)鍵問題的溝通和協(xié)調(diào)，向企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)匯報進(jìn)展情況，確保六西格瑪管理工作順利進(jìn)行。
黑帶大師

Master Black Belts

是企業(yè)內(nèi)部六西格瑪管理最高專家，專門負(fù)責(zé)企業(yè)六西格瑪戰(zhàn)略的制定和監(jiān)督執(zhí)行，黑帶培訓(xùn)黑帶輔導(dǎo)，企業(yè)內(nèi)部教材編制以及推廣。
黑帶

Black Belts

是每年至少完成1個黑帶項目（跨部門、難度高、企業(yè)貢獻(xiàn)大的項目），并且具備培訓(xùn)綠帶人員、輔導(dǎo)綠帶項目能力的統(tǒng)計問題解決專家。
綠帶

Greenk Belts

是每年至少完成1個綠帶項目（流程范圍較小，難度較低的項目），并且具備培訓(xùn)單個工具能力的人員。
黃帶

Yellowk Belts

是接受基本六西格瑪理念的培訓(xùn)，掌握部分六西格瑪工具的人員，能在他們的工作范圍內(nèi)參與項目。

流程能力指數(shù)(西格瑪水平)每上升一個水平，表示大概有10%的純利潤增加，企業(yè)需要六西格瑪以數(shù)據(jù)為媒介、流程為載體，為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問題。

確保企業(yè)一次性把
工作作對
Six Sigma
減小流程
產(chǎn)品質(zhì)量的波動
Six Sigma
提升流程
產(chǎn)品的過程控制能力
Six Sigma
確保企業(yè)
消除返工和廢品
Six Sigma
培養(yǎng)熟練應(yīng)用統(tǒng)計工具
采集收集并應(yīng)用的專家
Six Sigma

博革優(yōu)勢

50大管理機(jī)構(gòu)

20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機(jī)構(gòu)

中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機(jī)構(gòu)50大

中國制造2025編制參與單位

中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)

中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會指定專家機(jī)構(gòu)

中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
10倍+ROI投資回報率

近5年平均年化收益為2.7億

近5年每年服務(wù)客戶為50家

近5年每年培訓(xùn)人次為6千人

近5年項目續(xù)簽率為80%以上

近5年項目目標(biāo)達(dá)成率為90%

一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
50名全職咨詢顧問

碩士、博士學(xué)位以上人員18名

在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名

世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗人員42名

發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名

在制造業(yè)工作經(jīng)驗平均為8年

咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗平均為6年
客戶至上全新服務(wù)

見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向

全程透明化消費(fèi)、無隱形消費(fèi)

輕松在線服務(wù)、快速答疑

第一時間拜訪、定制化方案

專屬項目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)

項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)

標(biāo)桿客戶

裝備
機(jī)械
環(huán)保
機(jī)電
汽配
化工
冶金
礦產(chǎn)
能源
建材
醫(yī)藥
醫(yī)療
食品
電子
電器
電氣
包裝
家居
器材
其他