精益生產(chǎn)IE動作改善原則：人體運(yùn)用原則及示例（一）

日期：2019-10-21 / 人氣： / 來源：www.ycwbcfsl.cn / 熱門標(biāo)簽：精益生產(chǎn) ie七大手法動作改善法

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復(fù)制，目標(biāo)必對賭！

原則1：兩手同時開始及完成動作

原則2：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑]

原則3：兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱

說明：此三原則相互關(guān)連可一并來討論。大多數(shù)人均慣于一手持住東西另一手去工作。這是吾人所不期望的浪費(fèi)動作。應(yīng)當(dāng)使雙手一起工作，同時開始，同時結(jié)束，并以對稱方式進(jìn)行。在大多數(shù)的情況下，許多工作均可由雙手來操作完成，因此工作應(yīng)適當(dāng)?shù)胤植荚陔p手的工作區(qū)域，使雙手能同時發(fā)揮。

單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上及生理上不平衡的感覺，為克服此種不平衡吾人必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使得我們的身心容易疲勞。對稱式的動作方式，自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺，而減少運(yùn)用身體的應(yīng)力機(jī)會，使得工作者較輕松愉快而不容易疲勞。

1.“雙手，同時，對稱”動作之范例──螺釘之裝配欲將一個螺釘彈簧華司平面華司及橡皮華司，組合成下列的情形：

原來的工作方式如下：

動作順序如下：

（1）左手取一螺釘，回原位，持住。

（2）左手取一彈簧華司裝上螺釘。

（3）再取一平面華司裝上螺釘。

（4）再取一橡皮華司裝上螺釘。

（5）左手取成品放入成品箱內(nèi)。

第一次改良后的方法：

運(yùn)用原理：1.雙手同時開始及結(jié)束。

2.除體息時間外雙手沒有同時空間。

3.反向同時對稱運(yùn)動。

4.零件工具依動作順序排列。

改良方法：

1.將零件盒除中間之外，皆分成二份，依動作順序?qū)ΨQ排列。

2.設(shè)計一個夾具使裝配組件能放入夾具內(nèi)。

動作順序：

1.雙手同時反向?qū)ΨQ移動至橡皮零件盒處。

2.拿取華司放回夾具處放下。

3.重復(fù)上述動作由外往內(nèi)，去取平面華司，放回在夾具內(nèi)之橡皮華司上方。

4.重復(fù)上述動作，去取彈簧華司放回在夾具內(nèi)之平面華司上方。

5.重復(fù)上述動作，去取螺釘，回到夾具處塞入華司內(nèi)。

6.將已組合好之組件放到成品處。

7. 雙手再同時去取橡皮華司，重復(fù)上述１至６之步驟。

改善效益：雙手沒有任何空間的時間

第二次改良后的方法：

運(yùn)用原理：1.零件/工具盡量靠近在作業(yè)員之前方。

2.墮送輸送。

改良方法：

1.將零件依正常工作區(qū)域之半圓范圍內(nèi)盡量靠近夾具處排列。

2.將零件盒斜放，使其能自然流下，以替代“拿起”的動作。

3.在夾具二側(cè)設(shè)置滑槽，組合好之成品只需要起移動約一寸左右即可丟入滑槽內(nèi)流至下方之成品盒內(nèi)。

動作順序：如前述，惟距離較短，皆在正常工作范圍內(nèi)。

第三次改良后的方法：

運(yùn)用原理：

1.利用重力墮送零件盒。

2.利用較低等級之手動作，以手及前臂之動作替代上臂及肩膀之動作。

3.動作有節(jié)奏譻韻律。

改良方法：使用較高之零件重力墮送盒，使零件能自動流近作業(yè)員處，因而作業(yè)員可使用較低等級之前臂及手動作而使得工作較有節(jié)奏及韻律感。

動作順序：如前述，惟動作距離更短，動作應(yīng)用更低等級且較有韻律感，效率最好。

作者：博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費(fèi)用？

我是什么企業(yè)？目前需要解決的問題是什么？預(yù)算周期是多少？想要達(dá)到什么效果？

姓名： *

公司： *

職位： *

手機(jī)： *

咨詢需求： *

城市：

驗證碼：看不清？點擊更換

24小時客服電話： 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站！我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應(yīng)鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設(shè)計等領(lǐng)域的落地咨詢；若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：

（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進(jìn)行咨詢；

（2）在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；

（3）點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕，您可以和我們的專家老師在線咨詢；

（4）非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；

（5）入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認(rèn)證后，加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。

IE七大手法之動作改善法← 精益生產(chǎn)IE動作改善原則：人體運(yùn)用原則及示例（二）←

精益生產(chǎn)IE動作改善原則：人體運(yùn)用原則及示例（一）

熱銷課程 Hot

相關(guān)內(nèi)容 Related

我們的服務(wù) Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases