實驗室的加工浪費往往是在開發(fā)時沒有充分考慮到生產環(huán)節(jié)，結果是可能采取了不合適的資源或不適用的系統(tǒng)。這會造成錯誤、延長響應時間、導致過程失敗，進而增加額外處理成本，這正是推行實驗室5s管理，實現精益實驗室時需要改善的地方。
    
    過于復雜的過程會引起故障和非生產性時間，引進正確的方法和工具可簡化這種過程。也可使工作方案標準化，以此培訓人員和更好地安排工作場所。Kaizen/CIP、流程優(yōu)化、價值流圖、SOP 編寫與維護以及定期培訓可提供幫助。
    
    實驗室常見的工作流程與“過度加工”浪費
    
    稱量： 實驗室技術人員需要使用高精度天平來測定最小樣品凈重，同時需要使用大量程天平，這可能導致必須要管理比實際需求量還多的天平。
    
    水份測定 ： 如果沒有優(yōu)化干燥方法，則可能要耗費許多時間或樣品。
    
    紫外可見分光光度計： 許多實驗室在紫外可見分光光度計上運行 100 多種不同方法，管理這些方法可能非常耗時，要找出一種合適的方法可能比較困難。
    
    熱分析： 許多實驗室會對多種類型的樣品進行熱分析，也會進行不同類型的分析，確保使用正確的方法可為過程留出多余的時間和精力。
    
    pH 計、電極和緩沖液： 結果通常仍然手工記錄在實驗室筆記本上，從而導致不必要的抄寫錯誤。
    
    滴定： 將所有結果和樣品屬性記錄在實驗室記錄本是非常耗時的：會減慢過程的速度，并導致抄寫錯誤。
    
    密度測定： 測得的密度通常被轉化為另一個值（濃度、白利糖度、酒精度、API 度），這是手動完成的，需要時間且易于出錯，最終值以手動方式與測得的產品最小值和最大值進行比較。
    
    熔點 /滴點： 通常情況下，會同時進行多次測量，并手動計算平均值或標準偏差。
    
    移液器： 使用容量不匹配的移液器或單通道移液器用于高通量處理會導致出錯、出現重復性勞損并浪費時間。