在企業進行5S整理輔導時，必定會在現場清理出大量不必要物品，這些物品不僅占用大量現場空間，使現場變得雜亂不堪，同時也給企業帶來大額度的庫存風險。上海博革在輔導過程中對這些不必要物品進行分類，并給予相關處理建議。

　　現場的物料庫存、工具庫存和設備庫存在大多企業比較常見。

　　現場的物料庫存

　　過多過早生產的產品。過多下料或根據經驗預測過早生產的產品，后續訂單不確定導致現場堆積，甚至沒有后續訂單造成產品報廢。

　　訂單取消的產品。已投料生產但訂單調整或取消的產品，無訂單支持判斷是否繼續生產。

　　不齊套產品。因缺少配件而無法進行后序生產的產品，嚴重影響訂單交期。

　　待維修的產品。綜合考量維修成本與產品價值決定維修或報廢。

　　設計變更的產品。產品因設計問題所需進行的設計變更，可能導致一段時間的庫存堆積甚至物料報廢。

　　輔助材料。用完后退回倉庫或定義區域集中管理。

　　剩余料頭。可繼續利用部分退回倉庫，待下次生產領用，不可繼續利用則報廢處理。

　　此類庫存大多無具體計劃指引后續操作或不在計劃管控范圍，所以在上述情況發生的過程中計劃部門盡量做出安排或進行判定，這樣生產部門能更早地作出處理方案。

　　現場的工具庫存

　　易損耗工具。損耗折舊較快且由私人領用的工具需專門保存，不可放在公共區域。

　　廢棄工具。無法作為生產使用但留有殘余價值的工具，應及時報廢。但部分公司也有因設置報廢限額導致的無法報廢工具留存現場堆積。

　　不用工具。變更導致部分工具不再需要，應及時退庫。

　　借用工具。借用他人工具使用后及時歸還，

　　備用工具。備用工具應在倉庫存放領用，不要堆積在現場。

　　重復工具。現場保留操作所需工具的最小數量，多余工具退庫處理。不易損耗工具可放在公共區域輪流使用，用完歸回到定位處。

　　精益部門需評估出全公司各崗位需要的工具類型、工具數量、消耗速度，制定管控流程以減少不必要的堆積。個人工具柜的空間有限，所以根據不同工具的使用情況可以按不同方式存放在不同區域。倉庫作為其中的樞紐部門要嚴格區分私人領用工具和公共領用工具，把控工具進出明細，像“銀行”一樣為現場人員提供優質便捷的服務。

　　現場的設備庫存

　　閑置設備。無使用需求的設備應先從現場清走，相關部門評審處理方式。

　　報廢設備。從現場清走，判定是否可再利用，評審處理方式。

　　不齊套設備配件。判斷是否有用，備用可入庫或定義區域集中管理。

　　設備庫存經常占用大量的資金庫存和現場空間，一旦出現閑置情況，必須盡快對設備狀態進行判定并評審處理方法，減少折舊帶來的不必要損失。

　　不論是什么形式的堆積庫存，在完成對其必要性的判定后，都應首先將其從現場清出。部分企業在推行5S過程中設置“紅牌區”，將現場清理出的不必要物品全部放置在該區域內，相關部門定期評審處理紅牌區域內物品。庫存轉移可以最快的將現場重新規劃利用，避免堆積對5S進度的阻礙，集中評審可簡化物品評審流程，成批處理可以提高物品處理效率。作為精益推行者，勢必將現場的浪費現象視作最大的敵人，與浪費斗爭的經驗也將變成企業寶貴的標準傳承。

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