久青草无码视频在线观看丨91久久久久久久久丨国产日本欧美在线丨日批网址丨激情久久网站丨国产精品无码素人福利丨欧美不卡二区丨欧美午夜精品久久久久久孕妇丨日韩欧美一二三丨粉嫩一区丨久久aⅴ国产紧身牛仔裤丨在线播放免费播放av片丨国产一线天粉嫩馒头极品av丨亚洲欧美成人片在线观看丨国产乱子伦农村xxxx丨一区二三国产丨日本肥老妇色xxxxx日本老妇丨日日艹夜夜艹丨蜜臀av免费在线观看丨国产杨幂av在线播放

    單件流生產方式強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，傳統批量生產常見現象：不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果：高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。

    “單件流”-one piece flow-是精益生產中一個非常重要的概念，與之對應的另外一個概念則是“批量生產”-mass production/batch production。

    單件流生產的優點

    ①生產周期短

    ②在制品少

    ③場地占用少

    ④靈活性大

    ⑤避免批量質量缺陷

    一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。

    （1）生產周期短

    產品生產常由多工序組成，企業一般按分工原則將產品生產工序分給多個工位，分工降低了工作難度，提高了作業效率，但分工對生產組織增加了難度，只有各位工位有效配合，才能保障整體的產出和效率。

    傳統批量流動生產方式的弊病，突出表現形式為各工位工人各顧各大批量生產，忙于各自工序生產任務而不關心在制品流轉和整體產出，結果生產周期大大拉長。

    單件流生產同樣采取分工原則，但要求各工序不是批量生產后再流轉下工位，而是生產一件（是否一件最高效最經濟需結合具體行業，以設定標準）就要流轉下工位，并要求各工位按統一節拍生產，以實現生產過程順暢，在制品不積壓，按此種方式能快速得到成品，根據節拍和生產工時就可得知完成產量所需總周期，根據目標差異就可靈活應對，保障交貨及時。

    （2）在制品少

    傳統生產是大批量生產，即各工位各自的大批量生產，必然結果是各工位均有大量在制品。單件流生產是連續流動生產，突出特點是在制品得以極大的壓縮。

    （3）場地占用少

    單件流生產極大的削減了在制品，工廠空間得以解放。在一些企業，在制品占地面積僅次于設備占地面積，在制品區域很大卻還不夠用，通道上也放置在制品。此類企業推行精益生產的要點之一是推行連續流動生產，突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。

    （4）靈活性大

    傳統大批量生產方式，在生產現場投入了大量資金，各工位有大量的在制品，生產周期長。一旦出現生產異常，就影響正常產出和交貨。一旦客戶需求量減少，就會造成大量積壓。而若客戶提出其他產品品種需求時，因車間內已有大量在產品，企業要么選擇在制品下線暫停，以便新品種正常投產，要么選擇加班加點干完原有產品后再生產新品種。不論何種選擇，要么是前者造成在制品積壓，要么是后者造成產成品積壓，對企業來說都不愿看到。

    單件流生產方式，企業在制品總量極少，原材料的投入短周期內就轉化為成品，對于客戶需求變化的應對能力均大大提高，對于不同產品品種轉換時間能大幅削減。以某服裝企業為例，推行精益生產前，品種轉換通常需24小時，按一天8小時生產時間計，需三個工作日才能實現換產，推行精益生產后，品種轉換按各線正常生產流程投料即可，即上一品種正常生產結束，下一品隨后按節拍就能出成品，對于有些產品差異大需調配機器或換線清臺等，常在30分鐘內也能完成品種轉換。

    單件流生產對生產組織和相關配套服務工作要求高，在推行單件流生產中，完善了相關工作要求和職責，解決了大量生產異常問題，提高了相關人員的技能和責任心，相對批量生產反倒大量降低了生產異常對生產造成的影響和損失。此種生產狀態使企業應變能力大為增強。

    （5）避免批量質量缺陷

    傳統大批量生產方式，各工位工人各顧各大批量生產，在質量管理上增加了數倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產出，單靠自我質量保障顯然不可靠，及時的互檢在此生產方式下不現實，只有靠專檢，靠檢驗員或班長進行質量把關。這樣，質檢員和班長將面臨所有工位的質量檢驗任務，工作量巨大。即使質檢員和班長很盡力，在生產中輪番對各工位產品進行檢查，質量風險仍舊很大。經常出現的情況是，難以發現質量異常，而若發現了某工序的質量異常，則極可能已是批量質量事故。

    精益專家認為：相比較，單件流生產能快速出成品，各工位生產是有序銜接按節拍的，工人的自檢是能實現的一項質量保障的基礎工作，而下工序的互檢則相對較容易實現，質檢員和班長的專檢則要輕松很多，能迅速對最終產品進行檢驗，及時發現各工序存在的質量問題，及時進行糾正，能有效避免批量質量缺陷。

    單件流生產的魅力在哪里？

    ①及早暴露潛在的問題；

    ②迫使管理層面對各項問題；

    ③實實在在的減少各種浪費；

    ④發揮“事半功倍”的最佳生產力；

    ⑤快速反應，交期最快；

    ⑥為自動化流程建立基礎。

    在單件流中更強調員工的團隊合作精神，不然的話是不可能實行單件流，達到流水線化生產的。

    首先：試想一下，工作量不平均，員工沒有相互幫忙，整條生產線會亂成什么樣子。員工沒有團隊精神，組上就沒有生氣，死氣沉沉的。團體計件工資制度的實行，對員工團隊精神的要求更高，員工只是團體里面的一小部分，只有把他們凝聚在一起時力量才更大。

    其次：當員工都具有團隊意識后，調配工序也更容易了。由于單件流要求單件流，所以，需要對工序進行調配，如果員工的團隊精神不夠，調配工序就很難，這樣生產線上就會出現堆貨，同時員工之間的關系也會不融洽。

    最后：實行團體計件工資制度，員工的工資是平均分的，所以，團隊精神就更顯重要了，每個人都要全身心投入，不能太斤斤計較，少做意味著錢少，該幫忙的就要幫忙，幫別人其實也在幫自己，而且你也有需要別人幫忙的一天，因此，把生產線看成自己的家，每個人都是這家庭中的一員，大家應該團結一致，互相幫助，共同進步。

    生產線的布置要點：

    1、能做出標準作業的生產線

    生產線應簡潔明了，無死角，無隱藏的角落，標示明確。

    要能看得出：

    ①制造過多的浪費

    ②步行距離的浪費

    ③手動作業的浪費

    要明確：

    ①生產步調

    ②在制品數量的明確化

    ③作業者的動線必須保持順暢

    2、沒有浪費的物流

    生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來。

    加以考慮項目：

    ①中間庫存品的位置

    ②堆置方法

    ③搬運路徑

    主要原則：

    ①要先進先出

    ②快速流動

    ③前后關連生產線盡量靠攏過來。

    3、情報的流動

    ①反映示的來源要一元化

    ②生產的實績差異管理要以生產線為對象

    ③情報應盡量用目視管理呈現

    ④情報要能及時反映出來

    ⑤信息、情報要讓生產線全體了解

    ⑥指示的傳遞流向應與物流方向一致

    4、少人化的生產線

    ①設備要小型化，能夠移動

    ② “U型布置”或“C型布置”

    ③作業應同一個方向走動

    ④設備之間不能有阻隔

    ⑤讓加工的動作盡量由機械來完成

    ⑥設備的按鈕應考慮人機配合

    ⑦操作員應一人多崗

    ⑧多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并

    5、能夠做全數檢查的品質保證

    ①全數檢查的做法必須建立在生產線上

    ②設備要朝防錯機構的方式來改善

    ③生產線上的照明及作業條件環境應良好

    ④必要的檢查標準要在生產線上呈現出

    6、安全性

    ①機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范圍之外

    ②通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行

    ③避免誤動按鈕

    ④消除落下物，保持整潔

    ⑤提供舒適的作業環境

    ⑥去除臨時管線

    7、工廠全體

    整體工廠的布置考慮項目：

    原材料、零件的收料地點、水電動力供應點、搬運、預備擴充的生產空間。