久青草无码视频在线观看丨91久久久久久久久丨国产日本欧美在线丨日批网址丨激情久久网站丨国产精品无码素人福利丨欧美不卡二区丨欧美午夜精品久久久久久孕妇丨日韩欧美一二三丨粉嫩一区丨久久aⅴ国产紧身牛仔裤丨在线播放免费播放av片丨国产一线天粉嫩馒头极品av丨亚洲欧美成人片在线观看丨国产乱子伦农村xxxx丨一区二三国产丨日本肥老妇色xxxxx日本老妇丨日日艹夜夜艹丨蜜臀av免费在线观看丨国产杨幂av在线播放

    傳統精益， 是指由客戶需求推動的持續流程改進方法，專注于根除生產低效性，從而實現防錯的流程，并動員整個生產團隊的參與。典型的精益工具包括：快速換模、價值流圖分析、5S、看板管理、持續改善和根本原因分析。

    與之相對的數字化精益則專注通過改變工作流，質疑現有流程步驟和順序等，來進一步優化整個制造關節的運營模式。

    數字化精益要回答的問題包括：

    如何優化價值鏈各環節的物料流？

    如何通過變革價值鏈實現額外降本？比如通過整合或分離特定的步驟？

    如何打造更加穩健的制造體系？最高的故障率出現在哪個環節？如何解決故障之間的潛在關聯性？

    數字化精益是通往數字化運營前沿的下一站，它幫助企業將傳統手工工具轉換成現代數字化工具，在零風險的環境下（無需進行試點測試或實際實施）全面測試假設、模擬場景和計算具體成本。這是通過融合傳統精益的分析方法和范圍，以及三大全新數字化工具（360°生產現場模擬、具備整體觀點的建模和高級分析方法）來加以實現的。