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　　影響生產效率的因素：

　　1、銷售部門漏下單

　　2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日

　　3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁

　　4、生產車間機器、模具故障，維修時間長

　　5、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修

　　6、生產部門沒有進行完善的產能分析

　　7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良

　　8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行

　　9、無外協加工日程計劃表

　　10、產品技術變更頻繁

　　……等等

　　根據以上的因素匯總方案如下：

　　一、健全的生產運營體系應具備的基本功

　　以穩住陣腳確保效率

　　根之不固，何以抽枝發芽，開花結果；好的樹木源自于健康的根基。

　　就是了解生產運營管理的根基----基礎管理。

　　運用5S管理手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

　　關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

　　二、知己知彼，目標明確，提升效率

　　求人不如求己、自助人助。

　　生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。

　　通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

　　七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產過多的浪費。

　　三、如何運用現場迅速改善手法

　　進行源流管理，提升效率

　　效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

　　現場迅速改善手法：

　　1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化

　　2、五五法進行源流管理。5W2H。

　　四、讓計劃做到充分的論證

　　降低計劃性損失提升效率

　　計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程；對可能出現的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

　　計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：

　　確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

　　五、運用合理的采購機制，確保雙方共存共榮意識

　　以提升生產效率

　　現代雙贏冠以模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。

　　1、對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。

　　2、激勵措施

　　六、物料、生產進度控制如何展現快和新

　　避免等待浪費提升效率

　　生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

　　生產管制運作：

　　1、管理人員主動參與物料跟催，定期查看

　　2、倉儲管理領發料的合理運用

　　3、快速換線

　　七、如何運用績效指標改善法

　　以評估企業體質及提升生產效率

　　采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

　　要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因？

　　衡量指標：

　　1、DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

　　2、首次合格率

　　3、設備綜合效率

　　4、生產排程達標率

　　八、如何透過部門管理實績貫徹領導方針

　　提升生產效率，有效達成經營效益。

　　作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展，愿意保護它。

　　通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果：

　　日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

　　九、運用合理之生產運營績效

　　以激勵士氣提升效率

　　企業管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。

　　當今社會，只有不斷適應發展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。

　　激勵制度合理化：

　　1、績效獎金

　　2、績效指標

　　十、活用生產運營快速變化的法則

　　讓企業提升生產效率

　　計劃不如變化快？但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。

　　及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。

　　通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。

　　困難是成功的階梯，成功的過程都是合理、合理、再合理。