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　　降低某設備故障停機時間
　　項目背景：
　　公司年度經營目標
　　1)發電量：84億千瓦時;綜合廠用電率：4.6%。
　　2)供電標煤耗：336克/千瓦時;
　　3)可靠性指標：設備等效可用系數90.17% ；非計劃停運6臺次，某設備故障停機時間控制在1200分鐘/月
　　4)安全目標：不發生一般人身及以上事故、群傷事故、重大設備損壞事故、重大生產火災
　　事故、重大生產交通事故和惡性誤操作事故，不發生一般設備事故；基建工程實現人
　　身死亡事故、重大設備損壞事故零目標；全年實現3個百日無事故記錄。
　　根據上述目標進行數據的收集跟蹤和統計，數據顯示1~6月份某設備故障停機時間較高，影響了某設備的穩定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，影響設備開動率，影響產量，是目前公司指標達成的最大障礙。 　　問題界定：
　　設備停機：每三個月電氣設備故障停機時間的移動平均值。
　　1.設備停機：設備停機時間是指設備在使用過程中由于設備本身劣化故障造成的設備停機。
　　2.設備故障停機時間：從設備停機后通知設備維修人員開始到設備維修完成投入運行的時間。數據來源：《設備運行統計表》，每天一統計。
　　目標設立：
　　根據1月份到6月份設備運行統計的數據，整理分析出前半年的非計劃停機時間的平均值為1083分鐘，以此為基準數據設定改善目標和基線進行改善。 　　問題梳理：
　　對目前公司的現狀進行系統的PFMEA分析，舉例如下：

部件

零部件

功能

要求

潛在失效模式

潛在失效后果

嚴重度

潛在失效起因/機理

頻度

現行預防過程控制

可探測度

現行探測過程控制

風險順序數

壓機外圍電氣執行元件

電磁閥插頭

將控制柜各種控制信號輸送給相應閥線圈

外殼物破損

損壞

相應的閥不動作

1

接觸不良，插頭內夾片氧化或被撞壞

2

每日點檢一次閥插頭，發現損壞更換

4

每日點檢檢查

8

伺服閥

控制相應控制泵或主泵偏心

控制靈敏控制速度穩定

伺服閥內部油路堵或者不流暢

相應控制泵或主泵偏心不正常、需停相應控制泵或主泵

3

油質差

6

每日點檢一次各泵偏心、發現異常，更換伺服閥，線下修理

6

每日點檢檢查

108

　　明確控制對象和范圍：

系統	部件	零件	改善點	改善原因	改善前	改善后	實施時間	改善效果
電氣系統	主電機	主電機接線盒	接線端子受力程度	電線根部接線卡子不牢固，造成接線端子損壞、接線盒短路跳閘	接線卡子不牢固	對電纜進行加裝卡子，減少電纜端頭所受應力	9.24	改善前出現過兩次接線盒短路造成設備停機，改善后沒有出現接線端子損壞短路造成的設備停機事故
	主泵	伺服閥	伺服閥清洗周期	沒有對伺服閥制定明確的清洗周期，導致出現卡阻	伺服閥沒有清洗周期	電子組每月設備檢修時對伺服閥進行清洗，并進行校正	8.2	伺服閥堵塞造成的設備故障停機時間為零

　　改善推進控制計劃：

系統	零件	控制點	控制標準	測量方法	樣本數	抽樣頻次	控制方法	負責人
電氣系統	主電機接線盒	接線端子受力程度	對電纜進行加裝卡子，減少電纜端頭所受應力	現場目測	2	每月一次	抽查	趙文久
	伺服閥	伺服閥清洗周期	電子組每月設備檢修時對伺服閥進行清洗，并進行校正	現場目測	2	每季度一次	抽查	趙文久

　　目標達成狀況：
　　在博革團隊的指導下，在公司高層的支持下，在公司項目組各責人的共同努力下，項目取得很好的效果。

指標名稱	立項前	項目目標	實際完成	目標達成率
某設備故障停機時間（單位：分鐘）	1083	900	305	425.1%

　　改善內容標準化：
　　把改善的內容和檢查的方法進行固化和安定化（形成點檢標準和點檢表），使現場問題發生的征兆可以被及時發現，故障得到預防，減少停機減產的損失。
　　博革顧問團隊項目結評：
　　在大家的共同努力下，項目取得了預期的效果，停機時大幅度的削減，交期得以保證，使公司的信用度再上一個臺階，進一步增強了公司的市場競爭能力 ；同時，在整個項目推進期間，培養了一批優秀的干部，一批優秀的操作人員和技術工人，增強了公司的革新和執行能力！