TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))，從專業(yè)的角度上來(lái)說，是在管理方面是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。
 
　　在個(gè)人的理解意義上來(lái)說，就是充分調(diào)動(dòng)人的積極性，帶動(dòng)全員進(jìn)行生產(chǎn)線整體維護(hù)。這就說明不僅僅是基于設(shè)備最初的維修概念，比如說是在運(yùn)作的過程中設(shè)備出現(xiàn)了故障，此時(shí)我們的應(yīng)對(duì)方式就是“見招拆招”，從某種意義上來(lái)說這是最有效的方式，實(shí)際上呢？仔細(xì)盤查一下就會(huì)不以為然了。回想一下，倘若設(shè)備出現(xiàn)了故障，就算是及時(shí)進(jìn)行修理，勢(shì)必還是會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，在故障的排查，測(cè)驗(yàn)以及修理的過程中會(huì)有不可預(yù)測(cè)的時(shí)間與效率的流失，直接導(dǎo)致的結(jié)果就是效益變低。這應(yīng)該是每一個(gè)企業(yè)管理者都不想看到的問題，這也是TPM管理出現(xiàn)的必然原因。
 
　　TPM來(lái)源于日本豐田，在離散型企業(yè)（如汽車、家電等）主要是針對(duì)的是將精益求精的思想注入人員的管理，而在連續(xù)型企業(yè)中（如化工、醫(yī)藥、機(jī)械等），則主要以設(shè)備管理為主。在中國(guó)制造2025的計(jì)劃中，德國(guó)工業(yè)4.0顯得尤為重要，這就對(duì)于智能化、自動(dòng)化設(shè)備有了更嚴(yán)格的要求。
 
　　那么TPM究竟是什么呢？在整個(gè)生產(chǎn)流程中TPM管理是一個(gè)貫穿全程的思想，從設(shè)備的采購(gòu)庫(kù)存、運(yùn)行維護(hù)以及設(shè)備的回收都有著不可忽視的作用。在日、韓、臺(tái)的TPM管理中，主要是強(qiáng)調(diào)人的作用，將人的主動(dòng)性放到一個(gè)很高的位置，而真正的TPM專業(yè)實(shí)施卻稍顯薄弱，偏中式的TPM在理論上較為成熟，在實(shí)際上卻有些難接地氣，歐美國(guó)家的TPM主要是以設(shè)備運(yùn)維管理為主。在全球的制造業(yè)設(shè)備管理上似乎是一直都在攻關(guān)與不斷地進(jìn)行完善。 　　博革強(qiáng)化了TPM管理，集各家之所長(zhǎng)，在理論與實(shí)際當(dāng)中針對(duì)企業(yè)的實(shí)際問題，針對(duì)企業(yè)設(shè)備運(yùn)維的疑難雜癥而實(shí)施有針對(duì)性的強(qiáng)化與改進(jìn)。管理咨詢并不是只有理論，尤其是對(duì)于具體操作車間的設(shè)備運(yùn)維，倘若沒有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，是不能將TPM的作用發(fā)揮到極致。針對(duì)這個(gè)問題，博革的咨詢顧問都是有著實(shí)際的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)設(shè)備熟知的基礎(chǔ)上針對(duì)實(shí)際的情況進(jìn)行對(duì)癥下藥。