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精益現(xiàn)場概覽

精益現(xiàn)場管理服務(wù)通過6S目視化管理、TPM設(shè)備管理和精益產(chǎn)線設(shè)計，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性，
同時減少浪費(fèi)，打造高效、有序的工作環(huán)境。

核心價值：通過持續(xù)改進(jìn)和全員參與的文化，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化和價值最大化。

6S目視化管理: “6S目視化管理咨詢”是基于改善現(xiàn)場工作環(huán)境，快速提高員工的工作效率和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。
以“計劃合理、工作準(zhǔn)確、執(zhí)行有效、結(jié)果滿意”為目標(biāo)，“標(biāo)準(zhǔn)、明確的制度和規(guī)范”為手段，培養(yǎng)員工積極的思想和態(tài)度。

一、啟動階段：準(zhǔn)備

1成立6S推進(jìn)3級組織，明確職責(zé)與義務(wù)

26S階段認(rèn)證流程與制度建立

36S推進(jìn)過程考核與激勵辦法設(shè)計

46S資源保障制度建立（不必要品處理、快速采購）

5T3會議制度建立與推行

6全員6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營推行

76S啟動大會組織與召開

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二、變化階段：整理&整頓

1全員責(zé)任區(qū)域劃分，關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)領(lǐng)

2紅牌作戰(zhàn)模式，推動物品整理

3一級&二級標(biāo)準(zhǔn)物品清單梳理

4精益布局（通道劃線圖、功能區(qū)域定置圖）

5工具4定（種類/位置/數(shù)量/方式）

6物料4定（位置/容器/數(shù)量/方式）

7階段性認(rèn)證

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三、深化階段：清掃&安全

1清掃與設(shè)備維護(hù)策略制定

2責(zé)任區(qū)域徹底清掃，優(yōu)化清掃標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢表

3現(xiàn)場6S與自主維護(hù)相關(guān)單點(diǎn)教育OPL

4六源發(fā)現(xiàn)與根治（污染/危險/清掃/故障/缺陷/浪費(fèi)）

5安全KYT（安全診斷/隱患改善/安全3不/安全共享）

6安全目視化（標(biāo)識標(biāo)牌、油漆劃線）

7階段性認(rèn)證

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四、固化階段：清潔&素養(yǎng)

16S崗位維持基準(zhǔn)卡、6S自檢自查制度建立

26S班組/公司檢查標(biāo)準(zhǔn)、制度建立

3關(guān)鍵崗位技能矩陣制作

4持續(xù)改善A3報告制作

56S推進(jìn)、培訓(xùn)專員培養(yǎng)

66S標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)手冊建立

7階段性認(rèn)證

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TPM設(shè)備管理: “設(shè)備TPM管理咨詢”是針對裝備為主的生產(chǎn)型企業(yè)，建立全壽命周期設(shè)備管理體系的服務(wù)。
通過“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障”、“防止發(fā)生故障”以及“防止故障再發(fā)生”三部曲來，快速降低設(shè)備故障和維修費(fèi)用，提升企業(yè)有效產(chǎn)出。

設(shè)備組織績效管理

1設(shè)備管理架構(gòu)

2設(shè)備管理體系

3設(shè)備管理流程

4設(shè)備管理指標(biāo)

5設(shè)備管理績效

6知識庫

7設(shè)備管理組織優(yōu)化

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設(shè)備現(xiàn)場管理

1設(shè)備清掃管理

2設(shè)備自主維護(hù)管理

3設(shè)備自主點(diǎn)檢管理

4設(shè)備嚴(yán)重污染源改善

5目視化管理

6點(diǎn)單課OPL

7設(shè)備三現(xiàn)地圖

8自主維護(hù)實(shí)施有效性評價

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設(shè)備維護(hù)管理

1設(shè)備維護(hù)策略管理

2設(shè)備維護(hù)臺賬管理

3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)劃分

4設(shè)備全優(yōu)潤滑管理

5設(shè)備點(diǎn)巡檢管理

6設(shè)備檢修與大修改造管理

7設(shè)備失效模式分析EFMEA

8專業(yè)維護(hù)實(shí)施有效性評價

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設(shè)備維修管理

1設(shè)備報修與記錄

2設(shè)備故障管理

3設(shè)備維修質(zhì)量管理

4設(shè)備備品備件管理

5設(shè)備維修人才培養(yǎng)

6設(shè)備調(diào)試驗收管理

7設(shè)備故障樹管理

8設(shè)備5why分析

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設(shè)備專項改善

1設(shè)備六源查找與改善

2設(shè)備異常專項改善

3設(shè)備OEE管理

4設(shè)備資產(chǎn)管理

5設(shè)備維修成本管理

6設(shè)備能源管理

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精益產(chǎn)線設(shè)計: “精益產(chǎn)線設(shè)計”是用來規(guī)劃新產(chǎn)線或重新設(shè)計現(xiàn)有的手動、半自動化或全自動化制造系統(tǒng)的方式。
采用“精益思維、持續(xù)改進(jìn)”為手段，實(shí)現(xiàn)“大幅度縮短生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)過程庫存、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過程不良率”。; 生產(chǎn)線體設(shè)計五步法

一、生產(chǎn)線體總體設(shè)計

根據(jù)主打產(chǎn)品的中長期規(guī)劃，現(xiàn)場實(shí)際測量各工序生產(chǎn)節(jié)拍、計算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實(shí)際尺寸限制條件出發(fā)，不同線體條件下的線體總體設(shè)計方案。

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二、工藝布局詳細(xì)設(shè)計

小型產(chǎn)品的工位設(shè)計與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進(jìn)行連接；中型產(chǎn)品的工位設(shè)計與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進(jìn)行連接；大型產(chǎn)品采用固定工位生產(chǎn)模式，主要體現(xiàn)在物料配送的流動和生產(chǎn)人員的流動。

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三、工裝器具詳細(xì)設(shè)計

根據(jù)物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價值等考慮，為不同的工位、物料進(jìn)行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計。在整個設(shè)計過程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設(shè)計理令作為指導(dǎo)思想。

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四、線體吊裝設(shè)施設(shè)計

保證生產(chǎn)線體可拓展性和柔性，產(chǎn)線設(shè)計過程中，應(yīng)用人體工學(xué)的特點(diǎn)，對立體空間利用上深入研究。

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五、自動化改善設(shè)計

生產(chǎn)線體全面自動化、局部自動化、簡易自動化，協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實(shí)現(xiàn)燈塔工廠。

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博革優(yōu)勢

50大管理機(jī)構(gòu)

20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機(jī)構(gòu)

中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機(jī)構(gòu)50大

中國制造2025編制參與單位

中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)

中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會指定專家機(jī)構(gòu)

中國質(zhì)量協(xié)會（CAQ）會員單位
10倍+ROI投資回報率

近5年平均年化收益為2.7億

近5年每年服務(wù)客戶為50家

近5年每年培訓(xùn)人次為6千人

近5年項目續(xù)簽率為80%以上

近5年項目目標(biāo)達(dá)成率為90%

一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
150名專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊

咨詢團(tuán)隊30+

布局團(tuán)隊30+

設(shè)計團(tuán)隊60+

工程團(tuán)隊30+

制造業(yè)經(jīng)驗均 8 年

咨詢業(yè)經(jīng)驗均 6 年
客戶至上全新服務(wù)

見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向

全程透明化消費(fèi)、無隱形消費(fèi)

輕松在線服務(wù)、快速答疑

第一時間拜訪、定制化方案

專屬項目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)

項目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)

標(biāo)桿客戶

裝備
機(jī)械
環(huán)保
機(jī)電
汽配
化工
冶金
礦產(chǎn)
能源
建材
醫(yī)藥
醫(yī)療
食品
電子
電器
電氣
包裝
家居
器材
其他