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　　昨天的精益六西格瑪管理項目推進中的心得還在繼續(xù)，在看到昨天的基礎(chǔ)上，我們今天所取得進步也是一種莫大的收獲。 　　在去年包裝生產(chǎn)區(qū)域推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，公司今年推進精益六西格瑪?shù)牧Χ雀乔八从小＞媪鞲瘳敼芾聿粌H在公司的包裝、釀酒生產(chǎn)實現(xiàn)全覆蓋，建立起了精益生產(chǎn)樣板線，還被運用到公司物流、維修、技術(shù)等條線，先后成立了18個項目組。截止目前，博革咨詢帶領(lǐng)我們精益六西格瑪項目共開展改善項目100多項，通過共同努力，實現(xiàn)了效率、質(zhì)量雙提升。

　　包裝生產(chǎn)是公司導(dǎo)入精益六西格瑪管理最初選定的區(qū)域，全面改善、消除浪費的基礎(chǔ)比較扎實，改善氛圍很濃厚。今年包裝各條生產(chǎn)線均建立了精益六西格瑪樣板線，項目成果也是也是碩果累累。

　　今年，包裝五個車間分別結(jié)合本車間生產(chǎn)實踐，申報了各自的精益六西格瑪項目，其中，包裝三車間二古釀人均產(chǎn)能提升15%，人均產(chǎn)能提升19%；包裝四車間人均產(chǎn)能提升17.6%；包裝五車間散酒損耗由4.5%下降到1.98%。

　　在釀造系統(tǒng)導(dǎo)入精益六西格瑪是今年開展的一項全新的工作。釀酒是一個非常古老傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，如何將現(xiàn)代化的管理思想與傳統(tǒng)的釀造工藝相結(jié)合，使得公司的釀造系統(tǒng)迸發(fā)持久、強大的生命力，一直是精益六西格瑪推進辦和釀造系統(tǒng)人員共同面臨的難題。釀酒系統(tǒng)的精益六西格瑪專員本著大膽設(shè)想，小心求證的態(tài)度尋求精益六西格瑪管理和釀酒生產(chǎn)的最佳結(jié)合點。其中維修車間在開展的精益六西格瑪項目“設(shè)備故障率研究”項目過程中，通過開展抓斗電機改造等改善措施，使得實驗車間設(shè)備平均故障率由 8.8次/天降低到4.5次/天，平均故障修復(fù)時間由1.23h/次降低到0.96h/次；“縮小釀酒落后班組與先進班組優(yōu)級率差距”的六西格瑪項目也是取得了顯著成果，目前，釀酒落后班組與先進班組優(yōu)級率差距由原來的3.72%縮小至1.75%；而釀酒五車間“減少窖池鈣化、老化比例”六西格瑪項目的改善成果也是好于原定目標(biāo)，釀酒五車間窖池鈣化、老化比率已經(jīng)下降到5.5%。

　　物流項目上，公司采供物流中心物流一部通過完成包裝三車間領(lǐng)料制向配送制的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)人員節(jié)約4人；采供物流中心采供部包材卸貨率通過有針對性的改善，實現(xiàn)了淡季卸貨100%。

　　無論是在包裝生產(chǎn)，或是釀酒生產(chǎn)，還是物流運輸，公司在推進精益六西格瑪過程中，將先進管理理念合理嫁接，促進了生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品品質(zhì)的提高，精益六西格瑪?shù)幕靖纳颇芰Φ玫饺嬲蔑@。

　　除了在產(chǎn)質(zhì)量上，精益六西格瑪?shù)木薮笮б孀屓藗涫苷駣^，在消除動作浪費，減輕員工工作舒適度方面也是可圈可點。例如，釀酒現(xiàn)場將氣壓表儀表盤加注控制區(qū)域標(biāo)識，使得現(xiàn)場人員快速便捷的就可以實時掌握氣壓信息，避免了超壓現(xiàn)象；包裝現(xiàn)場將原有的擋在工人腿前的灌酒機管道移走，使得工人腿部更容易放置，減輕員工作業(yè)疲勞度。

　　今天，精益六西格瑪成果喜人！