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一、項(xiàng)目背景介紹：
股份公司成立以來產(chǎn)值連年上升，產(chǎn)品質(zhì)量問題隨著產(chǎn)量的不斷增加而日趨明顯，影響了客戶的滿意度和資金回籠
項(xiàng)目目的：通過六西格瑪項(xiàng)目，提高品牌效應(yīng)降低生產(chǎn)成本，提高員工技能、質(zhì)量意識，創(chuàng)品牌。
二、項(xiàng)目現(xiàn)狀
1. 數(shù)控沖折一次交驗(yàn)合格率在85%附近上下波動
2. 產(chǎn)品性能不可靠，連鎖機(jī)構(gòu)不靈活，故障難排除，交貨期無法滿足
3. 返修次數(shù)較多，零件裝配困難，加班返修抱怨
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三、改善策劃方式
應(yīng)用六西格瑪流程改善的重要工具DMIAC進(jìn)行本次改善
四、項(xiàng)目實(shí)施
1
D（Define）定義
（1）定義問題
（1) 目標(biāo)設(shè)定：
（3）計(jì)算方式定義
2
M（Measure）測量
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（1）確定測量要素
（2）確定數(shù)量來源，方法
（3）方差測量分析
（4）一致性評估
（5）異常點(diǎn)查找
?
（6）確定產(chǎn)品目前Sigma水平
（7）流程分析
（8）FMEA潛在失效模式分析
（9）問題原因分析與對策制定
（10）制定改善作業(yè)指導(dǎo)書
（11）改善成果
3
A(Analyze)分析
（1) 確認(rèn)重要影響指標(biāo)
（2) 變量分析
（3)改善前后對比
4
I(Improve)改進(jìn)
1）目前問題改善
2）持續(xù)改善指導(dǎo)制定
3）X軸改進(jìn)
5
C(Control)控制
1）關(guān)鍵控制點(diǎn)確定
2）控制方法確定
3）標(biāo)準(zhǔn)化
五、成果確認(rèn)
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工程機(jī)械集團(tuán)供公司精益管理戰(zhàn)略案例 在項(xiàng)目落地過程中，博革咨詢按照系統(tǒng)診斷、試點(diǎn)推行、樹立標(biāo)桿、快速復(fù)制，IT固化、系統(tǒng)評價(jià)、能力內(nèi)化等七個(gè)步驟對集團(tuán)公司下屬的17個(gè)子公司進(jìn)行推進(jìn)。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 生產(chǎn)線的升級解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，在線庫存金額從60萬降為10萬，在制品從50000件降至5000件。車間在建設(shè)連續(xù)流生產(chǎn)方式時(shí)，遵循精益生產(chǎn)思想，通過連續(xù)流生產(chǎn) /news/4876.html
某煤機(jī)集團(tuán)防爆車標(biāo)準(zhǔn)化工位建設(shè)促進(jìn)精益現(xiàn)場建設(shè)案例 自精益生產(chǎn)開展以來，原小庫房存余的各型液壓膠管共計(jì)2118根，通過統(tǒng)計(jì)、甄別、核減，現(xiàn)已消耗938根，核減率達(dá)到了44.3%，預(yù)計(jì)節(jié)約成本14萬元。 /news/4875.html