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質量是一家企業生存的保證，質量管理工作簡單地來講可以包括三個方面，那就是質量標準、質量控制以及質量預防。很多企業都認為自己有一個非常明確的質量標準，但是站在博革咨詢公司的專業角度上去看的時候，我們認為很多企業的質量標準是地上是缺一角的。

質量標準中實際上是包括兩個部分的，一個是產品的質量標準，還有一個就是為了達到產品的質量標準說遵守的質量檢驗標準。產品的質量標準一般情況下有研發部門或生產技術部門直接提供，按道理來講應該有質量部門進行產品質量標準的轉換工作，輸出質量檢驗標準。但是往往很多企業就用一個標準，就是用產品質量標準作為生產過程的檢驗標準，也作為成品發貨檢驗標準。這就是質量標準管理上，現在很多企業所犯的錯誤。 　　質量控制工作是國內大部分的企業進行的最重要的工作，很多企業公司內部沒有品質保證部門，但是擁有大批量的生產車間的檢驗人員，他們知道客戶現在對質量的要求越來越高，為了保證客戶的利益，他們認為的最好的方法就是安排大量的檢驗人員對所生產的每一個產品進行全面的檢查。很多情況下，檢驗的人比生產的人還要多，檢驗所花費的時間比生產所需要的時間還要長，為了檢驗所存放的物料的面積遠遠超過生產過程當中所需要的占地面積。每當我們博革咨詢顧問向客戶提出這種檢驗為主的質量管理模式是不科學的時候，他們往往會表現出這個是沒有辦法的辦法，你說除了這個方法以外我還有什么辦法呢？那么真的是這樣嗎？我們認為這種惡性循環的轉折點肯定是存在的。具體的做法很多其中最重要的手法就是強化質量預防的管理工作。質量預防的管理工作中制造程序的認證是博革咨詢公司經常采用的、屢試不爽手段。

　　制造程序的認證是應用PFMEA工具,在生產現場進行的一系列的預支性改善工作。

一般情況下制造程序的認證工作一年進行一次到兩次，有質量部門牽頭工藝技術、生產、采購、物流、計劃等部門人員參加。為了聚焦制造程序認證工作的有效性，首先對整個廠區進行篩選、尋找出關鍵工序，對這些工序進行去找制造程序的認證。

制造程序認證的過程中首先要進行對工序的過程能力的評估，當過程能力及達不到標準要求的時候，團隊成員一起對這個工序的4M1E(人機料法環測)進行失效模式的評估。失效模式的評估講的是每一種要素有可能出現什么樣的問題，這個問題如果發生的話對客戶產生什么樣的影響，這個問題發生的原因到底有哪些，用這樣的順序和方法對每一種要素進行預測之后，從發生問題之后產生的影響的重要度，發生問題的頻率，發現問題的可能性三個維度進行評估打分并綜合得出RPN值。R P N值越高說明風險越高，所以針對風險高的因素進行更為深入的現場調查、分析、討論出一個可行的對策和措施，并安排專人進行改善活動。

這種改善活動與發生問題以后尋找原因進行的改善是有質的不同。根據博革咨詢的經驗現場操作不良發生的70%的原因都是與員工不遵守標準作業有關，所以發生問題后進行改善的大部分的重點，都在于怎樣讓我們的員工按照標準去執行。而制造程序的認證改善重點在于改善我們的標準，尋找讓我們的員工不容易犯錯誤的方法（又叫做防錯的方法），所以很多情況下制造程序的認證改善更容易得到我們一線員工的認可。