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北京天瑪智控科技股份有限公司于2020年9月11日啟動(dòng)精益管理項(xiàng)目，組建涵蓋生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、質(zhì)量、研發(fā)、人力等部門的跨部門精益管理小組，分“基線診斷（2020.9-10月）、模塊攻堅(jiān)（2020.11-2022.6月）、固化復(fù)盤（2022.7-8月）”三階段系統(tǒng)性推進(jìn)。項(xiàng)目圍繞五大核心模塊落地針對(duì)性改善動(dòng)作，通過全流程協(xié)同與精準(zhǔn)施策，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效能的全方位提升，成為行業(yè)精益管理的典型標(biāo)桿。

實(shí)施過程

1. 項(xiàng)目錨定與基線夯實(shí)：完成供應(yīng)鏈精益項(xiàng)目正式注冊(cè)，同步開展近半年交付數(shù)據(jù)的全面梳理，明確客戶合同履約率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等核心指標(biāo)的基線水平，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)計(jì)口徑，為后續(xù)改善提供量化依據(jù)。

2. 流程拆解與真因定位：以價(jià)值流圖為工具，完整拆解“訂單接收-主計(jì)劃編制-物料需求-采購(gòu)執(zhí)行-到貨交付”全流程，結(jié)合數(shù)據(jù)測(cè)量結(jié)果，通過魚骨圖分析法鎖定核心問題——主計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)能脫節(jié)、物料計(jì)劃與采購(gòu)協(xié)同滯后、關(guān)鍵部件交付管控缺失。

3. 主計(jì)劃與協(xié)同機(jī)制優(yōu)化：重構(gòu)主計(jì)劃編制流程，引入滾動(dòng)更新機(jī)制，新增“計(jì)劃-生產(chǎn)-采購(gòu)”三方聯(lián)審環(huán)節(jié)，確保計(jì)劃與產(chǎn)能、物料供應(yīng)精準(zhǔn)匹配；搭建物料需求與采購(gòu)訂單的聯(lián)動(dòng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)需求變更的快速同步，建立核心物料動(dòng)態(tài)補(bǔ)貨機(jī)制，強(qiáng)化齊套率日常跟蹤。

4. 制度完善與交付流攻堅(jiān)：修訂采購(gòu)管理制度與流程，新增逾期訂單分級(jí)預(yù)警機(jī)制，對(duì)高頻逾期供應(yīng)商實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)稽核與整改驗(yàn)收；聚焦關(guān)鍵部件交付，制定“產(chǎn)能提前鎖定+分批次交付”專項(xiàng)方案，同步完成年度供應(yīng)鏈資源布局規(guī)劃，拓展核心部件備用供應(yīng)渠道。

對(duì)應(yīng)成果

 客戶合同履約率較基線提升13.63%

 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較基線提升52.67%

 采購(gòu)到貨及時(shí)率較基線提升37.31%

實(shí)施過程

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管控升級(jí)：建立供應(yīng)商質(zhì)量準(zhǔn)入三色評(píng)估體系，實(shí)施“年度質(zhì)量審計(jì)+季度現(xiàn)場(chǎng)稽核”雙重管控；針對(duì)質(zhì)量短板突出的原材料供應(yīng)商，派駐質(zhì)量工程師駐場(chǎng)指導(dǎo)，協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)工藝與檢測(cè)流程，建立質(zhì)量問題24小時(shí)響應(yīng)、72小時(shí)整改的閉環(huán)機(jī)制。

2. 檢驗(yàn)效率與精度雙提升：重構(gòu)檢驗(yàn)流程，優(yōu)化不同品類物料的抽檢方案，對(duì)電控件、金屬件分別采用“分層抽樣+快速檢測(cè)”“首件全檢+后續(xù)抽驗(yàn)”模式；引入便攜式檢測(cè)設(shè)備，簡(jiǎn)化檢驗(yàn)操作流程，大幅縮短單批次檢驗(yàn)周期。

3. 過程質(zhì)量全鏈條管控：梳理生產(chǎn)全流程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化巡檢規(guī)范，明確各工序檢驗(yàn)頻次與判定標(biāo)準(zhǔn)；針對(duì)裝配、機(jī)加工等核心環(huán)節(jié)的常見缺陷，組建QC小組開展專項(xiàng)改善，通過優(yōu)化工具、增設(shè)防錯(cuò)裝置等方式降低缺陷率。

對(duì)應(yīng)成果

 采購(gòu)合格率較基線提升30.03%

 檢驗(yàn)效率較基線提升52.42%

 一次合格率較基線提升11.15%

實(shí)施過程

1. 雙示范線專項(xiàng)建設(shè)：選定防爆主機(jī)生產(chǎn)線與自動(dòng)反沖洗生產(chǎn)線作為精益示范線，組建專項(xiàng)小組推進(jìn)改造：防爆主機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)化為U型布局，重構(gòu)作業(yè)工序，修訂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；自動(dòng)反沖洗生產(chǎn)線引入半自動(dòng)化裝配設(shè)備，替代人工重復(fù)操作，提升作業(yè)連貫性。

2. 物流配送效率優(yōu)化：重新規(guī)劃車間物流路線，消除交叉動(dòng)線與無效搬運(yùn)；推行“線邊超市+定時(shí)定量配送”模式，精準(zhǔn)匹配產(chǎn)線物料需求，大幅提升物料齊套率與配送及時(shí)性。

3. 全工序效率攻堅(jiān)：針對(duì)裝配瓶頸工位，開展動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，優(yōu)化作業(yè)手法與物料擺放方式；培養(yǎng)多能工團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)柔性頂崗；對(duì)機(jī)加工設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化，推行“批次集中加工+快速換型”策略，提升設(shè)備綜合運(yùn)行效率。

對(duì)應(yīng)成果

示范線生產(chǎn)效率較基線提升40.19%

整體生產(chǎn)效率較基線提升24.75%

實(shí)施過程

1. 過程拆解與瓶頸定位：完成訂單型研發(fā)設(shè)計(jì)全流程活動(dòng)拆解，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任邊界與時(shí)間要求；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，鎖定“部件通用性低、設(shè)計(jì)評(píng)審冗余”為周期延誤的核心瓶頸，其中部件重復(fù)設(shè)計(jì)占延誤原因的比例較高。

2. 產(chǎn)品端優(yōu)化落地：重點(diǎn)推進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、連接器的通用化設(shè)計(jì)，提升部件復(fù)用率；開展視頻設(shè)備、電源箱的SKU精簡(jiǎn)規(guī)劃，合并功能重疊型號(hào)；系統(tǒng)梳理液壓輔助閥產(chǎn)品，明確通用件、定制件分類及低效型號(hào)淘汰清單，減少冗余設(shè)計(jì)。

3. 流程精簡(jiǎn)與任務(wù)攻堅(jiān)：針對(duì)研發(fā)瓶頸點(diǎn)分解專項(xiàng)行動(dòng)項(xiàng)，優(yōu)化二次開發(fā)任務(wù)設(shè)計(jì)流程，大幅縮減非必要審核節(jié)點(diǎn)；建立研發(fā)進(jìn)度看板，由項(xiàng)目經(jīng)理每日跟蹤關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)推進(jìn)情況，確保瓶頸問題及時(shí)協(xié)調(diào)解決。

對(duì)應(yīng)成果

訂單研發(fā)及配套技術(shù)確認(rèn)周期較基線實(shí)現(xiàn)顯著壓縮，達(dá)成目標(biāo)要求

產(chǎn)品通用部件占比較基線提升明顯，冗余SKU縮減比例達(dá)60%以上

實(shí)施過程

1. 精準(zhǔn)選拔與系統(tǒng)培訓(xùn)：從生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、供應(yīng)鏈等核心部門選拔業(yè)務(wù)骨干，開展精益工具（裝備制造業(yè)供應(yīng)鏈管理、關(guān)鍵質(zhì)量CTQ/CTP管理、研發(fā)流程體系建設(shè)、總體工廠效率OPE等）系列專項(xiàng)培訓(xùn)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀摩，強(qiáng)化理論與實(shí)踐認(rèn)知。

2. 項(xiàng)目帶教與實(shí)戰(zhàn)錘煉：安排學(xué)員分模塊主導(dǎo)精益改善項(xiàng)目，涵蓋供應(yīng)鏈協(xié)同、示范線建設(shè)等關(guān)鍵任務(wù)，由外部精益顧問提供一對(duì)一全程指導(dǎo)，每周開展項(xiàng)目進(jìn)度復(fù)盤與方法優(yōu)化。

3. 雙維度考核認(rèn)證：建立“項(xiàng)目成果落地度+精益工具應(yīng)用能力”雙維度考核體系，對(duì)學(xué)員的項(xiàng)目貢獻(xiàn)與實(shí)操能力進(jìn)行綜合評(píng)估，最終認(rèn)證合格的精益改善專家。

對(duì)應(yīng)成果

精益改善專家培養(yǎng)人數(shù)達(dá)標(biāo)率100%，超額完成核心人才儲(chǔ)備任務(wù)

本次精益管理項(xiàng)目以“數(shù)據(jù)診斷-精準(zhǔn)施策-固化沉淀”為核心邏輯，將各模塊改善動(dòng)作與業(yè)務(wù)場(chǎng)景深度融合，不僅實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈、質(zhì)量、生產(chǎn)、研發(fā)等核心領(lǐng)域指標(biāo)的階段性提升，更構(gòu)建了“月度精益復(fù)盤”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程庫(kù)”等長(zhǎng)效機(jī)制。通過跨部門協(xié)同與人才隊(duì)伍建設(shè)，為企業(yè)持續(xù)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。