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某電子有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。作為全國(guó)首批創(chuàng)新型企業(yè)試點(diǎn)單位、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，總部現(xiàn)擁有1個(gè)技術(shù)中心、1個(gè)博士后科研工作站、3個(gè)芯片聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，全球

浙江寧海xxx休閑用品有限公司 設(shè)立于2002年位于濱海城市寧波南郊寧海茶院寧東工業(yè)園區(qū)，交通便利，環(huán)境優(yōu)美。屬獨(dú)資企業(yè)，注冊(cè)資金310萬(wàn)元，凈資產(chǎn)1300萬(wàn)元，現(xiàn)有員工388人，年生產(chǎn)

江陰興澄特種鋼鐵有限公司隸屬中信泰富特鋼集團(tuán)，設(shè)備綜合效率OEE提升了12%，工序能耗成本降低了15%，綜合成材率提升了8%，整客戶(hù)交付時(shí)間縮短了10%；并以客戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)，打造了“五心”

在2019年，為將格朗吉斯整體廠區(qū)建立成安全、高效、整潔、美觀的生產(chǎn)車(chē)間，并在此基礎(chǔ)上打造3~5個(gè)樣板標(biāo)桿區(qū)域，體現(xiàn)格朗吉斯高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的制造水平；更以提高員工自覺(jué)維護(hù)提升習(xí)慣

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無(wú)法對(duì)7S現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專(zhuān)職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目推進(jìn)帶來(lái)一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車(chē)間采用火法冶煉對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，清掃困難；物料種類(lèi)多，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易污染；加上新車(chē)間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業(yè)在推廣實(shí)行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車(chē)間修模間是擠壓車(chē)間的核心部門(mén)，修模間

作為制藥企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)5S是必須實(shí)施的工作內(nèi)容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢(xún)帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發(fā)電廠工具間現(xiàn)場(chǎng)6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對(duì)工藝進(jìn)行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時(shí)間有原來(lái)的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時(shí)/人生產(chǎn)時(shí)間，一個(gè)月可節(jié)約人工成本1196元.

隨著等候時(shí)間的縮短，客戶(hù)對(duì)等候時(shí)間方面的滿意度呈上升趨勢(shì)，但當(dāng)?shù)群驎r(shí)間超過(guò)20分鐘，客戶(hù)滿意度會(huì)出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶(hù)能夠忍受的時(shí)間底線。