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拍管理的核心思想是流動生產，而節拍管理的運行過程是“改善”，改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少之間的偏差，而減少各個工序之間的偏差

在美國整車廠和供應商之間是一種競爭式的、契約式的合作模式。汽車制造商總是力圖尋求多個采購源，盡力壓力產品的價格。汽車制造商和供應商彼此處于不信任狀態，供應商嚴

實現了均衡生產方式，意味著企業的所有資源均在有條不紊地運轉，很少出現加班、等待浪費等現象，企業的生產成本自然會降到相對可見的最低。

為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓。企業可以鼓勵員工提出5S的標語與口號，經典的5S標語如：“人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；

很多企業在推行5S管理的初級階段往往效果顯著，公司上下歡欣鼓舞，都覺得5S管理不錯，能使企業確實發生改變。但是隨著時間的推移，原來的熱情慢慢退去，問題就接踵而至.....

在中國20幾年的精益生產管理探索過程中，有的企業獲得了成功得到了發展，有的企業還是陷入在精益生產管理的泥潭中，既愛之又恨之。博革咨詢公司對于實施精益生產管理的很多企業

精益生產系統不等同于豐田生產系統（TPS），因為TPS是豐田〝目前正在使用或運行〞的生產系統，這是豐田經過數十年改善、打破無數制約、為自己的需要所總結出來的，也就是說它只

一種衡量材料在工廠里或是整條價值流中，流動快慢的標準。最常見的計算庫存周轉的方法，就是把年度銷售產品的成本（不計銷售的開支以及管理成本）作為分子，除以年度平均

一個典型的條形圖，顯示了循環時間內操作工的工作負荷的平衡狀態。

流水線的短縮真的可以提高生產效率嗎？有了上述三個技術手段的的支撐，ECRS這個工具就可以發揮其真正的功用了、通過對產品實現的整個過程進行系列的整合、最終實現流水線短縮、

在固定的時間間隔里，利用看板來平衡產品的型號和數量的工具，稱為生產均衡柜。生產均衡柜是一個工具，能夠在一定時間內，用看板平衡多種產品的混合生產與數量，例如，確保在

一個采用新的生產方法設計的新工廠，不再沿襲一些妨礙進步的工廠布局，或不合乎要求的習慣和文化，從一開始就可以用精益方法布置生產流程。